Jobb jobb jobb

Jag och brorsan fortsatte med tillverkningen av ventilblock idag. 9 timmar tog det att göra ett block, men då kostade vi förstås på oss en liten middagsrast också. Dock får man väl trösta sig med att när alla program och fixturer är klara så går resten betydligt fortare.

Har faktiskt gått riktigt bra. Fixturen vi tillverkade igår fungerade finfint, och värktabletterna som låg strategiskt utplacerade klarade vi oss utan.

Tog några bilder, och passade även på att prova Jims nya hjälmkamera. Film kommer senare…

Publicerat i Jetskotern | 1 kommentar

En stoooor maskin….

Som Linus redan skvallrat  så börjar motorn ta form.

Ägnade fredagskvällen tillsammans med en kollega som så vänligt ställde upp och hjälpte mig med plåtarbetet.

Efter ett antal timmars brottningsmatch med den lagomt styva rostfri plåten så var nog med delar färdiga för att  stapla ihop dom så man får sig en överblick.

När man nu ser motorn i verkligheten och inte bara på ritning så  börjar att fundera på vad man egentligen har gett sig in på….

Publicerat i Jetskotern | 4 kommentarer

Full fräs

Då har Linus och Jim kommit igång med tillverkningen av ventilblocken. En fixtur har tillverkats, och materialet är kapat.

Publicerat i Jetskotern | 1 kommentar

Insikt

LarsE mailade igår en bild på en rent ohyggligt stor pulsjetmotor. Eller åtminstone själva röret. Tydligen är det kring denna vi ska bygga en skoter. Låter honom stå för bilder och beskrivningar, då det är han som gjort jobbet på detta, men det är först nu man börjar inse att detta blir en rätt stor pjäs.

Härom dagen inkom 6 meter 50x25m aluminiumplattstång. De slutgiltiga måtten är inlagda i CAD-modellen av delarna till ventilblocken, så tillverkningen av dessa planeras att ta fart nu i helgen. Ska bli skönt när det verkligen finns lite delar att känna på.

Publicerat i Jetskotern | 3 kommentarer

Lite matte och en massa fräsning(eller tvärt om?)

Var ett tag sedan   min förra uppdatering men jag har inte suttit helt overksam (bara nästan men inte helt)

En viktig det i designen av ventilpaketet är att hålla koll på resonansfrekvensen hos ventilerna, det jag ville veta  är om den förhöjda  temperaturen hos ventilerna  under drift är nog för att ge en avsevärd ändring i deras resonansfrekvens.

Materialet vi troligtvis kommer att använda är EN 10270-3-1.4310 (SS 2331-06), den  har en Elasticitetsmodul E på  190 000N/mm2  (190 Gpa) vid +20°C och en Utvidgningskoefficient på 1,73 mm/meter/100 kelvin.

Om vi utgår från en ventil som vid +20°C har en ”fri längd” på 39mm så får den  enligt beräkningarna en resonansfrekvens på 156.4Hz

Höjer vi temperaturen  till +100°C (vilket är runt den troliga arbetstemperaturen) så kan man räkna fram att ventilens längd har ökat med 0.054mm till 39.054mm samt att den har tappat ca4%  i elasticitetsmodul  vilket ger 182.4Gpa.

Använder vi dom siffrorna så ser vi att resonansfrekvensen sjunkit med 3.6Hz till 152.8Hz, ingen extrem skillnad men ändå bra att ha i åtanke.

Höjer vi temperaturen med ytterligare  100°C till +200°C så får den en fri längd på 39.121mm, elasticitetsmodul på 175Gpa, vilket ger en  frekvens på 149.2Hz

Som kuriosa kan man nämna att om motorn med en längd på 3m ökar i temperatur från 0°C till +700 så blir motorn 27mm längre, det är definitivt värt att tänka på vid designen.

Den andra saken jag jobbat på är en del till diffusern som ska sitta alldeles bakom ventilpaketet för att minska turbulensen hos luften  när den passerar genom ventilerna, vilket förhoppningsvis ska översätta till mer dragkraft/lägre bränsleförbrukning vilket man inte tackar nej till på en motor som beräknas dra 6-800Liter bensin per timme.

Först tillverkades en testbit för att se om det skulle gå att tillverka biten  som tänkt, och det gick utan större problem.

Delen frästes ur samma 30mm rundstång som dom riktiga bitarna ska tillverkas av.

Därefter  var det dags att tillverka en ”skarp” bit, så bara att knappa ihop ett program, slänga upp en bit rundstång i chucken och trycka på start (nåja, lite mer jobb krävdes det men ni fattar prinipen 🙂

Den färdiga biten (eller nästan färdiga, hålen för fästskruvarna samt kanalen  för startluft är inte gjorda.)Nu återstår bara att tillverka 14st till…

Ni kan även se urtagen för rören till dom 12st bränslespridarna som kommer sitta i ett 3×4 mönster.

Publicerat i Jetskotern | 5 kommentarer

Kretskortstillverkning

Nästa kort att tillverka till jetskoterprojektet är SPI-splitterkortet. Det sammankopplar mät-/display-/loggerkort med huvudkortet. På detta sitter även strömförsörjningen.

Tänkte visa ungefär hur jag jobbar lite sammanfattat i bild och text.

Kortet i fråga är dubbelsidigt. Ville se till att alla ledare är rätt grova, och ha goda marginaler mellan ledare då det antagligen kommer leva rövare rejält när fordonet är i rörelse.

Kretskortslayouten för båda sidorna

Kretsschema samt kretskortslayout är gjort i DipTrace. Ett riktigt bra program som är gratis, upp till ett visst antal pinnar på samma kort. Layouten skrivs ut spegelvänd, så att papperet kan läggas med trycket direkt mot laminatets kopparyta. Som ni ser så har jag skrivit ut layouten på vanligt papper. Detta funkar väldigt bra för mig, och jag ser ingen större anledning till att mixtra med overheadfilm. Dock kräver det lite längre exponering (mer om det senare).

Papperen läggs mot varandra och passas in noggrannt. Laminatet tejpar jag fast mellan bladen innan exponeringen. Efter att skyddsfilmen dragits bort från laminatet är det förstås viktigt att undvika att belysa det allt för mycket innan exponeringen.

Laminatet tejpas fast mellan papperen med små tejpbitar

Själva exponeringen gör jag i en hemmatillverkad UV-låda. Denna är gjord av en gammal scanner, som jag satt in UV-lysrör och en timer i. Lådan kan bara belysa en sida åt gången, så kortet måste vändas en gång. Ungefär 30 minuter exponering per sida brukar ge bra resultat.

Exponering i UV-låda

När exponeringen är klar är det dags för framkallning. Den fotoresist (som kortet är belagt med) som inte skuggats under exponeringen löses nu upp. Jag framkallar med vanlig kaustiksoda och vatten. Ungefär en halv kaffeskopa till ungefär en halv matlåda i plast (exakt och bra) brukar funka finfint.

Se till att blanda ut kaustiksodan riktigt innan framkallning påbörjas

En stekpincett i plast funkar bra att hålla kortet med.

Efter slutförd framkallning. Den kvarvarande fotoresisten syns som mörka linjer.

Under själva etsningen löses den koppar som nu inte är skyddad av fotoresist upp. Jag etsar med saltsyra, väteperoxid och vatten. Vanligast är nog att man använder natriumpersulfat, men jag tycker saltsyran funkar riktigt bra. Själva etsningen går ganska fort, och vätskan behöver inte värmas. Dock bör man ha bra respekt för saltsyran som är farlig att andas in, och som reagerar mycket kraftigt med både hud och metall.

Blandar lika stora delar vatten, saltsyra och väteperoxid. Här är det bra att komma ihåg gamla SIVan, som vi lärde känna redan under högstadiekemin. Alltså, Syra I Vatten är det som gäller när syra och vatten ska blandas. Vatten först – syra sen.

Kortet precis nedstoppad i etsvätskan

Etsning pågår.

Det tar sig

Jag snålade rejält när jag blandade till etsvätskan. Ingen mening att göra mer än absolut nödvändigt. Efter ett tag slutade vätskan reagera med kopparen i laminatet. Genom att bara tillsätta en skvätt väteperoxid till så får man fart på det hela igen.

När etsningen är klar så måste man göra sig av med restprodukterna på något vis. Jag neutraliserar etsvätskan genom att tillsätta kaustiksoda. Detta måste göras med viss försiktighet då det blir en kraftig reaktion mellan syran (sur) och kaustiksodan (basisk). När det inte längre uppstår någon reaktion, trots att mer kaustiksoda tillsätts är vätskan ej längre sur. Nu filtrerar jag allt genom kaffefilter, några varv. Kaffefiltret, samt utfällningen i detta förpackar jag i en påse och lämnar in på miljöstationen.

Neutralisering av etsvätskan

Hur blev kortet då? Rätt bra! Ett par skador på några kopparbanor. Måste varit en repa i fotoresisten. Dock inget som inte går att reparera med lite lödtenn.

Det färdiga kortet

Nu är det bara borrning och montering kvar. Tar det någon annan gång…

Publicerat i Faktarutor/Guider, Jetskotern | 3 kommentarer

Besök hos Mobackenkillarna

Jag och brorsan tog och inledde lördagen med ett litet besök hos Anders och Olov (med ’V’, försök komma ihåg det nu Linus…) i verkstaden, där arbetet var i full gång.

Anders varvade mellan att dona med sitt egna jetmotorprojekt, snacka skit och dricka kaffe, samt svetsa lite på delar till jetsparken.

Medan Anders jobbade för fullt agerade vi hejaklack och drog dåliga skämt.

Heja Anders!!!

Det smiddes även fler planer för framtida äventyr. En roadtrip till Arboga Robotmuseum lät inte så dumt. Sen hade Anders en idé på hur vi kunde piffa upp en helt vanlig halvtråkig picknick rejält, men det går vi kanske in på någon annan gång…

Som vanligt får man rejält med inspiration efter dessa besök, så väl hemkommen blev det en del jobbande med våra egna prylar.

Publicerat i Allmänt | 1 kommentar

Planering i all ära men…

… en stressad elektroniknörd viskade idag i mitt öra att material till ventilblocken är beställt och plåt till pipan har hittats. Så till veckan kan vi kanske börja tillverka saker!

Men det finns ingen anledning att jäkta. Vi har ju hela 56 dagar på oss att bli klara…

Publicerat i Jetskotern | 1 kommentar

Elektronikframsteg

Tillverkat och mer eller mindre gjort klart kortet för mätning av hastighet. Det tar emot NMEA-data från GPS:en, avkodar denna och låter sedan mikrokontrollern på huvudkortet (ej tillverkat än) hämta det som är intressant (via SPI), ex. hastighet och tid. Blev ganska snabbt ihopplockat av prylar som låg hemma. Hade gått alldeles utmärkt med en mindre mikrokontroller, om man haft någon som passat.

Publicerat i Jetskotern | 7 kommentarer

Chassifunderingar

Som vi tidigare konstaterat så blir det nog enklare att tillverka ett nytt chassi än att bygga om ett redan existerande. Vi kan förstås återanvända vissa delar, som styrspindlar, skidor mm.

LinusN och LarsE tillbringade några timmar med Inventor 2011 för att lära sig cadda rör. Detta resulterade i en liten skiss (se bilden), över motor och bakre delen av ramen. Dock är inget slutgiltigt fastlagt kring utformningen av chassit.

Publicerat i Jetskotern | Lämna en kommentar